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Errores comunes que se deben evitar en la soldadura de tuberías

Errores comunes que se deben evitar en la soldadura de tuberías


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La soldadura o fabricación de tuberías es un método en el que se unen dos tuberías. Este proceso se puede lograr a través de diferentes métodos de soldadura como soldadura por arco, soldadura MIG, soldadura TIG y varias otras técnicas de soldadura.

Las oportunidades laborales para los soldadores han aumentado a lo largo de los años gracias a las industrias en auge.

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Sin embargo, la soldadura de tuberías en las industrias requiere trabajadores calificados. Dado que la soldadura es un proceso complejo, el margen para que se produzcan errores es bastante significativo.

Por tanto, la precisión y la resistencia son claves en este campo.

Los errores en la soldadura de tuberías pueden ocurrir tanto por principiantes como por expertos. Comprenderlos es la mejor manera de evitar que sucedan tales sucesos en primer lugar.

Los errores en la soldadura allanan el camino para los defectos de soldadura. Recientemente, Honda tuvo que retirar algunos de sus modelos CR-V debido a una soldadura defectuosa que podría provocar una fuga de combustible. El desastre del submarino de Kursk es otro ejemplo de cómo los defectos de soldadura pueden causar daños masivos no solo a las máquinas, sino también a vidas humanas.

Los procesos de soldadura de tuberías deben ser puntuales porque cualquier error podría resultar en una fuga de la carga útil. Veamos algunos de los errores comunes en la soldadura de tuberías que son comunes en la industria.

La preparación de la tubería es muy importante cuando se trata de soldar tuberías. Hay solo unos pocos procesos de soldadura que no requieren preparación de la pieza de trabajo antes de soldar.

Esta preparación de las tuberías comienza con asegurar que los bordes a unir sean lisos y uniformes.

En muchos casos, los tubos a unir habrían sufrido algún tipo de corte o soldadura antes de llegar a las manos del soldador. Entonces, antes del proceso de soldadura real, a menudo se usa un procedimiento de pulido de superficie para obtener los bordes correctos.

El siguiente paso es limpiar las tuberías para eliminar cualquier forma de lubricantes, aceites u otros contaminantes presentes en la superficie de la tubería.

Si no se siguen las buenas prácticas de preparación de tuberías, es probable que la soldadura enfrente múltiples desafíos como la inclusión de hidrógeno, atrapamientos de escoria y falta de fusión. Estos finalmente dan como resultado soldaduras más débiles y defectos de soldadura.

Aunque el material de relleno se ajustará para resolver alineaciones menores de las superficies, existe un límite a lo que puede lograr. Cuando las partes no están unidas en la alineación correcta, vemos instancias como un bisel con un ángulo demasiado pronunciado.

El montaje de piezas es un procedimiento estándar en la soldadura de tuberías. Sin embargo, a veces vemos a los soldadores apresurarse en el proceso y esto crea defectos de soldadura por desalineación que son tanto antiestéticos como estructuralmente más débiles en comparación con una soldadura adecuada.

WPS o Especificación del procedimiento de soldadura es un documento que contiene información dirigida a los soldadores, ayudándolos a realizar soldaduras que cumplen con los requisitos del código. Con demasiada frecuencia, los soldadores experimentados ignoran este tipo de documentación.

Pero esa no es una decisión acertada. La soldadura de tuberías tiene muchas variables, desde el material de la tubería hasta el tipo de soldadura que se utiliza en el proceso.

Un WPS tendrá todo tipo de información que sea relevante para el proceso de soldadura como tipo de soldadura, posiciones de soldadura, clasificación del material de relleno, temperaturas de precalentamiento, temperaturas de postcalentamiento, tratamiento de soldadura y mucho más.

Siempre es una buena práctica consultar la WPS antes de comenzar el proceso de soldadura.

La preparación de las articulaciones no tiene un procedimiento universal que pueda seguir. Estos procedimientos cambian según el tipo de soldadura utilizada.

La preparación de una unión para la soldadura con electrodo revestido no es la misma que se utiliza en la soldadura MIG. Ambos requieren un conjunto diferente de enfoques y usar el correcto para la soldadura correcta es la única forma en que puede garantizar soldaduras de tubería perfectas.

Sin seguir el procedimiento de soldadura correcto, terminará con graves defectos de soldadura.

El gas protector se utiliza para evitar que la soldadura interactúe con gases atmosféricos como el hidrógeno y el nitrógeno. Muchos procesos de soldadura, como la soldadura por láser, utilizan gases de protección para crear mejores soldaduras.

Sin embargo, uno de los conceptos erróneos más comunes que tienen muchos soldadores es que más gas protector ofrecerá más protección. Sin embargo, esto no es cierto y, en algunos casos, incluso puede afectar negativamente a la soldadura.

El gas de soldadura a alta presión a máxima velocidad desperdicia una gran cantidad de gas protector sin ninguna ventaja. Además, la fuerza del gas protector puede agitar el charco de soldadura.

Siempre se recomienda utilizar un regulador de flujo para garantizar que la soldadura reciba la cantidad adecuada de gas protector.

Muchos soldadores culpan a las fuentes de energía por la porosidad de las soldaduras. Una fuente de energía no puede hacer que la soldadura se vuelva porosa.

Sin embargo, otros factores como cambiar el carrete de alambre, usar el gas incorrecto o no preparar las piezas de trabajo a menudo provocan porosidad en las soldaduras.

Esto demuestra que el soldador debe ser cauteloso en cada paso del proceso para garantizar buenas uniones de tuberías. Las cosas que parecen inofensivas, como la interrupción momentánea del flujo de gas, pueden crear porosidad en las soldaduras.

La soldadura por arco a menudo provoca la formación de escoria. El revestimiento de fundente juega un papel importante en la creación de inclusiones de escoria.

Los soldadores deben utilizar la velocidad y el ángulo correctos para garantizar que la producción de escoria se restrinja a niveles mínimos. La inclusión de escoria también se puede prevenir usando la cantidad correcta de voltaje para el alambre de soldadura.

La limpieza entre pasadas de soldadura es otra forma de prevenir la acumulación de escoria.

La soldadura de tuberías requiere una soldadura fuerte y perfecta. La razón por la que esto es importante es fácil de entender porque los trabajos de soldadura deficientes dan como resultado fugas que pueden causar daños graves en función del fluido que retendrá.

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Por tanto, los errores no son una opción. Como soldador, debe asegurarse de que cada paso del proceso se realice a la perfección.

Cuando sigue cada paso con precaución y perfección, no deja margen para el error.


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Comentarios:

  1. Whitcomb

    ¿Y en que nos enfrentaremos?

  2. JoJoran

    De acuerdo, esto tendrá una idea brillante solo por el camino.

  3. Hyatt

    Lo siento, que te interrumpo.

  4. Blanford

    Lo siento, esto no me queda bien. ¿Quién más puede sugerir?



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